基于铸造成品与加工订单需求，实现生产订单的计划排产、工单创建与工序派工；
实现5条自动化加工单元、加工中心、机械手作业的协同管控，统一调度生产任务，保障工序间衔接顺畅；
工单执行状态实时同步，支撑生产计划的动态调整，提升订单交付效率。

实时采集生产过程数据，实现数据实时传递，管理层可通过系统实时查看生产进度、订单状态等信息；
建立产品追溯体系，将生产数据、加工参数与产品批次关联绑定，实现产品从铸造成品到加工成品的全流程追溯；
提供生产数据的即时查询、历史查询和精细化数据分析，支撑生产过程优化与质量问题快速定位。

设备管理：建立设备维修、保养、点检系统化管理机制，记录设备运行状态、维修保养记录，实现设备预防性维护，提高设备运行可靠性，降低维护与维修成本；
刀具管理：建立刀具档案库，记录刀具型号、规格、寿命与使用记录，实现刀具寿命管控与更换提醒，减少刀具浪费，保障加工质量稳定性；
设备与刀具数据与生产过程数据联动，为生产计划与设备维护提供数据支撑。

搭建车间级、加工单元级精益可视化看板，实时展示生产进度、设备状态、订单完成率等关键指标；
提供设备、产品相关的标准化作业指导书，通过终端推送给现场操作人员，规范操作流程，减少人为失误；
看板数据实时更新，支撑现场人员与管理层快速掌握生产状态，识别生产瓶颈，提升生产管理效率。