万腾科技 × 济南邦德激光:激光切割机产线异常管理数字化转型案例

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智能制造标杆案例

万腾科技 × 邦德激光
激光切割机产线异常管理数字化转型

作为激光切割机制造领域的产线异常管理标杆项目,该方案解决了产线异常反馈滞后、处理效率低、责任推诿、数据缺乏分析等行业共性痛点,为离散型装备制造企业的生产过程管理升级树立了标杆。

60种
异常类型
安灯
闭环
产线异常处置
分析
数据统计

客户简介

激光切割机制造企业

济南邦德激光股份有限公司

济南邦德激光股份有限公司是国内激光切割机领域的专业制造企业,为激光切割设备行业的标杆企业,实现了全功率段激光切割机的产品覆盖。
济南邦德激光股份有限公司聚焦激光切割机单品类,实现1000W到60000W功率段全覆盖,主要产品包括激光扫描切割机、激光切板机、激光切管机等,属于典型的离散型装备制造企业,生产线对异常响应效率、问题闭环处理与生产效率管控有严格要求。

行业标杆企业 激光切割机制造领域
全功率段 产品覆盖
多品类 激光切割设备
离散型 装备制造模式

转型背景

激光切割机领域的专业制造企业面临的多维度挑战

01

产线异常反馈不及时,响应效率低下

生产线异常依赖人工口头汇报,缺乏系统化的异常触发与传递机制,异常信息传递滞后,响应处理效率低,易导致生产中断时间延长,影响生产节拍。

02

异常分类不清晰,责任推诿问题突出

异常类型缺乏标准化分类,责任部门与处理权限不明确,易出现异常处理责任推诿事件,问题处理流程不闭环,影响问题解决效率与生产稳定性。

03

异常数据缺乏统计分析,效率浪费严重

生产过程中的异常数据未实现系统化统计与分析,无法精准识别效率浪费的根源,难以支撑生产过程优化与效率提升决策。

04

异常管理与MES系统数据割裂

产线异常信息与MES系统数据无法同步,生产异常状态与订单、工序数据无法关联,管理层难以全面掌握生产异常对订单交付的影响,生产计划调整缺乏数据支撑。

解决方案

万腾科技为济南邦德激光构建了以ANDON系统为核心,覆盖异常分类、响应权限、终端管理、闭环处理、MES同步与数据统计的全链路产线异常管理解决方案,实现生产异常的快速反馈、高效处理与持续优化。

01

异常分类与响应权限体系建设

建立标准化异常分类体系与响应处理权限机制,实现人、机、料、法、环全维度告警的精准管理。

对生产过程中的人、机、料、法、环全维度异常进行标准化分类,覆盖60余种告警类型,明确各类异常的定义与判定标准;
建立异常响应处理权限机制,明确不同类型异常的责任部门、处理人员与响应流程,避免责任推诿;
为后续异常触发、传递与处理提供标准化基础,保障异常管理的规范性与高效性。

异常分类 响应权限 告警类型标准化 全维度异常覆盖
 
人/机/料/法/环全维度分类
 
60余种告警类型标准化
 
责任权限明确划分
 
异常管理流程规范化
02

ANDON三色灯终端管理与异常闭环处理

部署ANDON三色灯终端,搭建异常触发、响应、转移、反馈的全流程闭环管理体系。

在每条激光切割机生产线分别部署15个ANDON三色灯终端与1个可视化终端,实现生产工位异常的可视化触发与传递;
建立异常闭环处理流程:异常触发后,三色灯同步告警并推送至责任人员,实现异常响应、转移、处理与反馈的全流程跟踪;
可视化终端实时展示异常状态、处理进度与工位信息,支撑现场人员快速定位问题,提升异常处理效率。

ANDON三色灯 异常闭环处理 终端管理 异常可视化
 
异常触发-响应-反馈闭环
 
三色灯分级告警提示
 
异常状态实时可视化
 
工位级异常精准传递
03

异常与MES系统数据同步管理

实现ANDON系统与MES系统的数据同步,打通产线异常与生产管理的数据链路。

产线异常信息实时同步至MES系统,实现异常数据与生产订单、工序、工位数据的关联绑定;
MES系统中的生产状态、订单进度信息同步至ANDON系统,为异常影响评估与生产计划调整提供数据支撑;
实现异常信息的双向交互,管理层可通过MES系统掌握异常对生产计划的影响,支撑生产决策优化。

MES同步 数据双向交互 异常与订单关联 生产数据联动
 
ANDON与MES系统数据贯通
 
异常与生产订单关联分析
 
生产状态实时同步
 
异常影响精准评估
04

消息管理与异常统计分析

搭建异常消息推送与统计分析平台,实现异常信息的高效传递与生产效率浪费的精准分析。

建立异常消息管理机制,异常触发、响应、处理状态通过消息实时推送至责任人员,保障信息传递的及时性;
对生产过程中的异常数据进行统计分析,包括异常类型、频次、响应时间、处理时长等关键指标,识别效率浪费的根源;
生成异常统计报表与趋势分析,为生产过程优化、工位改善与效率提升提供数据支撑,减少生产效率浪费。

消息管理 异常统计 数据分析 效率浪费识别
 
异常全流程消息推送
 
多维度异常数据统计
 
效率浪费根源识别
 
生产优化数据支撑

客户价值

数字化转型带来的全方位业务提升

通过全链路ANDON异常管理解决方案的落地,企业实现了产线异常的标准化分类、闭环处理、MES同步与数据统计分析,异常处理效率、生产稳定性、效率浪费管控与管理规范化水平得到全面提升,为企业后续的规模化生产与生产过程持续优化奠定了坚实的基础。

产线异常闭环管理落地

实现每条激光切割机生产线的异常管理,部署15个ANDON三色灯、1个可视化终端覆盖全工位,60余种人、机、料、法、环告警类型标准化管理,异常触发与传递效率显著提升。

闭环 异常管控

异常反馈及处理效率大幅提升

通过异常闭环处理流程与消息推送机制,异常反馈及处理效率提高20%左右,生产中断时间缩短,生产节拍稳定性得到保障。

20% ↑ 异常响应效率提升

生产效率浪费精准识别与减少

基于异常统计分析,实现生产过程中效率浪费的精准识别,效率浪费减少90%,为生产过程优化与工位改善提供数据支撑,生产效率显著提升。

90% ↓ 效率浪费优化

异常处理责任推诿事件有效规避

通过异常分类与响应权限机制,明确各类异常的责任部门与处理流程,有效规避异常处理责任推诿事件,异常处理流程规范化与透明化。

明确 责任管控