万腾科技 × 山东聊城德润机电:摩托车配件制造设备数字化管理转型案例

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智能制造标杆案例

万腾科技 × 德润机电
摩托车配件制造设备数字化管理

为摩托车配件等多分厂离散型机械加工企业提供了一套设备全生命周期数字化管理的落地方案,验证了多分厂设备采集、TPM管理、能耗管控与移动化管理在机械加工行业的可行性,为同类企业的设备数字化转型提供了可复制的路径。

100台
制造设备
实时
运行状态
订单级
能耗管控
移动化
设备管理

客户简介

摩托车配件制造企业

山东聊城德润机电科技发展有限公司

山东聊城德润机电科技发展有限公司是山东省规模领先的摩托车配件生产企业,专业从事摩托车发动机配件、通用汽油机及柴油机配件的研发与规模化生产。拥有一分厂、二分厂、三分厂多个生产基地,属于典型的多分厂离散型机械加工企业,对设备的运行稳定性、点检保养、程序管理与能耗管控有严格要求。

省级规模领先企业 摩托车配件制造领域
多分厂 规模化生产
多品类配件 发动机/汽油机/柴油机
离散制造 机械加工模式

转型背景

工程机械制造企业面临的多维度挑战

01

设备信息孤岛,数据无法互联互通

多分厂设备数据未实现统一联网采集,设备运行状态、关键参数依赖人工记录,设备间数据无法共享,设备管理缺乏统一数据支撑,难以实现全局管控。

02

设备点检保养与履历管理不规范

设备点检保养流程依赖人工执行,缺乏标准化管理机制,易出现漏检、错检问题;设备维修记录、保养记录、故障信息未实现系统化归档,设备履历查阅困难,不利于技术传承与预防性维护。

03

加工程序管理不规范,加工稳定性受影响

设备加工程序的上传、下发、版本管控依赖人工操作,缺乏系统化管理手段,易出现程序版本错误或下发失误,影响加工稳定性与产品一致性。

04

能耗管控粗放,成本核算缺乏数据支撑

设备能耗数据未实现订单级精准统计,能耗管控粗放,难以支撑生产成本精细化核算,生产计划与成本管控缺乏数据驱动。

解决方案

万腾科技为山东聊城德润机电构建了以设备管理系统为核心,覆盖设备档案管理、数据采集、监控管理、程序管理、TPM管理、可视化看板与移动化管理的全链路设备数字化管理解决方案,实现设备全生命周期的标准化、透明化、精益化管控。

01

多分厂设备联网与数据采集平台建设

搭建多分厂设备联网与数据采集体系,实现100台设备的全量数据采集与互联互通。

完成一分厂、二分厂、三分厂共计100台设备的组网改造,实现设备间的互联互通;
实时采集设备运行状态、关键参数、能耗数据等关键信息,建立统一设备运行数据池;
为后续设备监控、程序管理与效率分析提供数据基础,实现设备运行数据的标准化采集与传输。

多分厂设备联网 数据采集 设备互联互通 运行参数采集
 
多分厂设备统一组网
 
设备运行数据全量采集
 
跨分厂数据互联互通
 
数据标准化存储与传输
02

设备全生命周期档案与TPM管理

搭建设备档案管理与TPM管理体系,实现设备点检保养、维修履历的标准化管控。

建立设备电子档案库,记录设备基础信息、采购信息、维修保养记录、故障信息等,实现设备履历的随时查阅;
建立设备TPM管理机制,标准化点检保养流程,自动生成点检保养任务并推送至责任人,防止漏检、错检;
建立完整的设备故障档案,记录故障原因、处理过程与改进措施,规范设备维修管理,便于技术传承与预防性维护。

设备档案管理 TPM管理 点检保养管理 故障档案管理
 
设备全生命周期档案管控
 
点检保养流程标准化
 
故障信息闭环归档
 
预防性维护数据支撑
03

加工程序管理与能耗精细化管控

搭建加工程序管理体系与能耗统计平台,实现加工程序标准化管控与订单级能耗精准核算。

建立加工程序档案库,实现程序的上传、审核、下发与版本管理,防止程序版本错误或下发失误,保障加工稳定性;
实时采集设备能耗数据,实现订单级能耗的精准统计与分析,支撑生产成本精细化核算;
能耗数据与订单数据关联,为生产计划优化与成本管控提供数据支撑,实现能耗的精细化管理。

加工程序管理 版本管控 能耗统计 订单级能耗核算
 
加工程序全生命周期管控
 
程序下发防错防误
 
订单级能耗精准统计
 
生产成本精细化管控
04

可视化看板与移动化设备管理平台建设

搭建设备可视化看板平台与移动化管理终端,实现设备状态的实时监控与随时随地管控。

搭建车间级、分厂级设备可视化看板,实时展示设备状态、利用率、能耗数据、点检保养任务进度等关键指标;
建设统一的设备移动管理平台,支持设备点检保养、维修任务、故障处理的移动端操作,实现随时随地监控与管理;
移动端与PC端数据实时同步,支撑现场人员与管理层快速掌握设备状态,提升设备管理效率与异常响应速度。

可视化看板 移动化管理平台 设备状态监控 移动端操作
 
设备运行数据可视化看板
 
移动化设备任务管理
 
随时随地设备监控
 
设备管理效率提升

客户价值

数字化转型带来的全方位业务提升

通过全链路设备数字化管理解决方案的落地,企业实现了设备的联网管控、数据采集、全生命周期管理、能耗管控与移动化管理,设备管理效率、运行可靠性、成本管控精细化水平与异常响应能力得到全面提升,为企业后续的规模化生产与成本持续优化奠定了坚实的设备数据基础。

多分厂设备联网与数据采集全面落地

通过实施设备管理系统,完成了一分厂、二分厂、三分厂共计100台设备的数据采集及设备管理功能,实现设备的联网及数据采集,设备信息孤岛问题得到解决。

全量 设备采集

设备全生命周期管理标准化升级

建立完整的设备故障档案,规范设备管-理,便于设备维修及技术传承;设备点检保养流程标准化,漏检、错检问题显著减少,设备运行可靠性提升。

标准化 设备全生命周期管理

订单级能耗精细化管控实现

监控能源消耗,实现订单级能耗的精准统计及成本细化管理,生产成本核算精细化水平显著提升,为生产计划与成本管控提供数据支撑。

精细化 能耗管理

移动化设备管理与可视化管控落地

建设统一的设备移动管理平台,实现随时随地监控设备状态、处理点检保养与维修任务,设备管理效率与异常响应速度大幅提升。

移动化 设备管控